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无锡一机磨床制造有限公司

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磨削加工的超精密化

来源:http://www.wxyiji.com/news/2015-11-17/276.html 发布时间:2015-11-17 11:39:54

  (1)微型球面透镜排列的磨削加工实例  

  日本在数码相机、带拍照功能的手机和监视镜头等方面引领着世界潮流。现在,像素的提高和价格的降低日新月异,其中就蕴含了微型球面透镜等光学零件超精密加工的不断进步。  

  中部大学的铃木浩文教授提出了对生产微型球面透镜的硬质合金模具进行超精密磨削的方法。以前,一个模具只能成形一个透镜,但现在,排列放置的模具使大批量生产透镜成为可能,从而降低了生产成本。微球面凸透镜的模具加工是采用四轴联动超精密磨削装置和成形金刚石砂轮,通过同步控制实现创成运动。将工件安装在主轴上,使其低速旋转,将截面形状为凹面(或凸面)的金刚石砂轮安装在旋转纵轴上,进行磨削加工。首先,低速旋转时,要确保工件与砂轮之间保持一定距离,砂轮与工件的旋转方向和速度要保持同步,以实现对凹面(或凸面)球面形状的精密磨削。然后,调整工件位置,并重复上述加工动作。(高精度磨削加工及先进的工艺方法)  

  为了实现高速、高精度的同步控制,必须拥有先进的数控系统和机械结构。东芝机械生产的ulg-100d超精密曲面磨床采用直线电机进给驱动和v-v回转的组合,实现了1nm步距的进给,解决了象限突起问题,借助平滑的圆弧插补实现了自由曲面加工。 

  为了使金刚石砂轮正确成形,砂轮修整技术不可或缺。铃木教授使用钒系列合金结合剂,使1500#、3000#的热固性树脂金刚石砂轮的成形半径达到了r2.5mm。  

  (2)配备直线电机的磨床  

  平面磨床的进给以前采用油缸驱动,后来,在油缸驱动控制中应用了油压伺服系统技术,可在很短行程中实现高速反向,从而实现快速磨削。近年来,直线电机驱动将取代以往的油缸驱动,在提高能效的同时,实现了高精度,也为维护工作环境和保护地球环境做出了贡献。  

  冈本工机生产的upg310li磨床采用直线电机驱动,实现了20mm行程、500次/min的高速往返,使打孔机之类小型零件的磨削加工时间大幅缩短。此外,该磨床工作台还配备了可变滑动系统,在保证高刚性的同时,降低了摩擦系数,实现了对微型模具的高能效、高精度加工。

    无锡一机磨床制造有限公司(简称:无锡一机)是大型磨床生产厂家,主要从事无心磨床,数控无心磨床,数控内圆磨床,数控外圆磨床,高精度无心磨床数控万能外圆磨床数控万能内圆磨床的研发、制造和销售。

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