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无锡一机磨床制造有限公司

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磨削加工的特点及磨削过程

来源:http://www.wxyiji.com/news/2015-11-14/266.html 发布时间:2015-11-14 16:02:06

  砂轮是由磨料和结合刘粘结而成的特殊多刃具,在砂轮表面每平方厘米面积上约有60~1400颗磨料,每颗磨粒相当于一个刀齿,磨粒是一种高硬度的非金属晶体,它不但可磨削铜,铸铁等较软的材料,而且还可以加工各种淬火钢的零件,高速钢刀具和硬质合金等硬材料以及超硬材料。 

  砂轮具有较高的周线速长一般35m/s左右,砂轮在磨削时除了对工件表面有切削作用外,还有强烈的挤压和摩擦作用,在磨削区域瞬时温度高达1000℃左右; 砂轮工作面经修正手,可形成极细微的刃口以切除工件表面极薄的金属层。 

  磨削加工能获得极高的加工精度和极细的表示粗糙度,磨削精度通常达到IT6~IT7公差等级,表示粗糙度可达Ra1.25~0.16μm,如境磨削工件表示粗糙度为Ra0.1μm工件表光滑如境,尺寸精度和形壮精度可达到1um以内,其误差相当于人体头发丝粗细的1/70或更小。(精彩的蜗杆齿轮磨削不容错过  

  砂轮在磨削时,部分磨钝的磨粒在一事实上的条件下能自动落或崩碎,从而使砂轮保持良好的磨削性能。磨削过程—金属磨削的实质是工件被磨削的金属表层,在无数磨粒瞬间的挤压,摩擦作用下生产变形,而后转为磨屑,并形成光洁表示的过程。金属磨屑过程可分为:三个阶段,砂轮表示的磨粒与工件材料接触,为弹性变形成为第一阶段,磨粒继续切入工件,工件材料进入塑性变形的第二阶段,材料晶粒发生滑移。使塑性变形不断增大,当力达到工件的强度极限时,被磨削层材料。产生挤裂,即进入第三阶段,最后被切离。 

    磨削的全过程表现为,力和热的作用,以磨削力——磨削时砂轮与工件间发生切削作用和摩擦作用,在砂轮和工件上分别,作用着大、小相等方向相反的力,这种相互作用的力称为磨削力磨削热——磨削时产生的热量较车削,铣削大,热量转入砂轮,磨悄或被切削液带走,然而砂轮是热的不良导体,因此几乎80%的热量转入工件和磨屑,磨削区域的瞬间高温可烧伤工件的表层,并使磨屑时特别注意对工件的冷却。切削液—过去又称冷却液,主要用来降低度磨削热和减小庞大磨削过程中的摩擦。切削液的主要作用是:冷却,润滑,清洗,防锈在切削过程中,把切削液直接浇注在砂轮和工件接触的地方,以达到切削液的作用保证零件加工的质量。  

  无锡一机磨床制造有限公司(简称:无锡一机)是大型磨床生产厂家,主要从事无心磨床,数控无心磨床,数控内圆磨床,数控外圆磨床,高精度无心磨床数控万能外圆磨床数控万能内圆磨床的研发、制造和销售。

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